水电之家讯：1、主电路设计
根据电气传动的要求，由接触器KM1、KM2、KM3分别控制电动机M1、M2、M3的起动停止，由于三台电动机功率都不是很大，为了简化控制线路，我们对三台电动机均采用直接启动方式。如图1所示。
电动机采用直接起动的一般界限，即“起动方式的选取不仅要考虑电动机的容量（一般5kW以下的电动机用直接起动，10kW以上的电动机用降压起动），还要考虑电网的容量。不经常起动的电动机可直接起动的容量为变压器容量的30%；经常起动的电动机可直接起动的容量为变压器容量的20%。”尽管本案例主电动机功率略大于10kW，但超过不多，且其它两台电动机功率较小，为了简化控制线路，减少故障源和故障概率，可以采用直接启动方式。
机床的三相电源由开关Q引入。主电动机M1的过载保护由两相热继电器KR1实现，它的短路保护可由机床所在电网系统中的前一级配电箱中的熔断器充任。冷却泵电动机M2的过载保护由热继电器KR2实现。快速移动电动机M3由于是短时间工作，不设置过载保护。电动机M2、M3共同设置短路保护的熔断器FU1。
图1主电路及控制线路设计
2、控制线路设计
考虑到操作方便，主电动机M1采用多地控制环节，在床头操作板和刀架拖板上分别设置起动按钮SB3、SB4和停止按钮SB1、SB2（多点控制环节）。如图1所示，接触器KM1与起动按钮组成自锁环节。
冷却泵电动机M2由SB6作为起动按钮，SB5作为停止按钮，都安装在床头操作板上。
快速电动机M3工作时间短，为了操作灵活，由按钮SB7与接触器KM3线圈组成点动控制线路。
3、信号指示与照明电路
设置电源指示灯HL2（绿色），在电源开关Q接通后，立即发光显示，表示机床电气线路已处于供电状态。设指示灯HL1（红色）表示主电动机是否运行。这两个指示灯由接触器KM1的两个辅助触点切换通电，当合上主开关Q时，绿灯亮，当开动主电机时绿灯灭，红灯亮。如图2的右上方。
在操作板上设有交流电流表A，简单起见，将它直接串联在电动机的一相主电源线上，用以指示机床的工作电流。
加上电流表，可以根据电动机工作情况调整切削用量使主电动机尽量满载运行，提高生产率，并能提高电动机功率因数。
机床照明由照明灯FL完成，当主开关Q闭合时，照明灯点亮。照明灯使用36V安全电压。
4、控制电路的电源
考虑到机床电气安全及照明灯设置要求，控制线路采用变压器供电，控制线路二次侧输出127V交流电，照明灯得到36V交流电，指示灯为6.3V。
5、根据上述设计，绘制电气原理图，主要是根据图1中的三个电动机的主要控制环节，集成各电气保护环节，绘制电气原理图如下。
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