水电之家讯：为了保证数控机床的加工精度，提高生产率和降低刀具(片)的消耗，在设计和选用数控机床刀具时，除满足普通机床上所应具备的基本条件外，还要考虑到数控机床上刀具的特殊工作条件(如多把刀具连续性协调生产，所用刀具数量多，类型、材料、规给尺寸及采用的切削用量、切削时间和刀具耐用度都与普通机床差别很大)等多方面因素，如可靠的断屑、高的耐用度、快速调整与更换等。数控机床对刀具的基本要求有：
适应高速切削要求。高速度、大进给是数控加工的特点，为提高生产率和加工高硬度材料的能力，数控机床的刀具必须具有良好的切削性能。
高的可靠性。刀具一定要稳定可靠，同一批刀具的切削性能不能差别较大。
较高的尺寸耐用度。刀具在两次调整之间所能加工出合格零件的数量，称为刀具的尺寸耐用度。为了提高生产率，对于精加工刀具，高耐用度非常重要。
高精度。 为适应数控机床加工的高精度和自动换刀的要求，刀具及其装夹结构也必须有很高的精度，以保证它在机床上的安装精度和重复定位精度。
可靠的断屑及排屑措施。
刀具的调整、更换方便、快速而且精确。
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