水电之家讯：1.2不采用湿式电除尘器超低排放的技术路线
早期大都采用低温电除雾+湿式电除尘改造方式。但投资大，工程量大、耗水量多，维护运行成本高。国外燃煤大机组也很少采用。在表1、表2统计数据可看出107台超低排放机组，就有47台采用湿式电除尘器，约占44%。是稳定、可靠运行支柱。该路线上述缺点被玻璃钢和柔性电极湿式电除尘克服，逐步取待。
在2014年下半年开始又出现不用湿式电除尘器的超低排放燃煤机组，着重点是提高除尘器效率和将脱硫塔改造成高效除尘、脱硫一体化装置，省去一些设备，可降低一些投资及运行成本。所以当前已经引起许多电厂的重视。但由于运行时间短，从效率稳定性、可靠性有待时间考验。
第1种方案：低氮燃烧器+SCR+MGGH+低温电除尘器+加装双向整流装置(实际是托盘、有厂家称第二代托盘)和管式+屋脊式三层除雾器为主体的脱硫塔+MGGH的技术路线;为了保证脱硫塔后高效脱硫除尘达到超低排放要求，选用低温除尘器，使脱硫塔入口含尘量低于20mg/m3;脱硫塔入口底层的双向整流器(近似托盘)强化除尘和脱硫，再经过多层喷淋层，最后使用一层管式和两层屋脊式除尘除雾器，达到高效脱硫和除尘的目的。
经重庆合川电厂660MW(五层喷淋脱硫塔)应用达到超低排放指标(见表2)。该方案案例不多，运行时间较短，是否能耐冲刷磨损，长期稳定运行等。
第2种方案
(1)单塔一体化脱硫除尘深度净化技术(SPC-3D)为基础的超低排放路线：低氮燃烧器+SCR+电除尘器+单塔脱硫除尘深度净化一体化技术
1)旋汇耦合高效脱硫除尘装置是多个旋流器组成一层使固、气、液三相形成湍流充分接触达到高效除尘脱硫作用;
2)优化喷淋布置，使用提升雾化效果使气液充分碰撞双向喷嘴，设有防气液短路装置，形成高效节能喷淋层;
3)最后烟气通过管束旋流子分离器，产生高速离心力的作用下，雾滴与尘向筒体壁面运动，相互碰撞、凝聚成较大的液滴抛向筒壁表面，与壁面附着的液膜层接触后回流到塔内，经上层挡水环减少液滴带出，实现高效除雾除尘作用。
这种单塔一体化技术使超低排放路线减少设备和投资，而受到欢迎。已有较多机组应用，并在扩大应用的趋势。但使用时间较短，磨损、结垢状况如何有待时间考验，效率会受负荷变化烟气量变化影响应进一步改进。
延伸阅读：
火电厂烟气“超低排放”协同控制技术现状与分析（A）
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