水暖之家讯：［关键词］：［摘要］：
采用通讯手段将自保联锁、数据采集运算、OP-37显示操作站、自保联锁操作面板、硬手操完美的结在一起，使自保联锁及数据采集运算系统成为一个独立的整体。再加上对信号采取三取二等处理方法及自保联锁系统硬件采用三容余的容错方式使系统更具有自身的特色。
1、前言
我厂在一九九八年大检修中对催化裂化装置反应器-再生器系统简称“反-再系统”进行改造并引进了美国UOP公司技术，在满足UOP技术条件下，我厂经过与中石化洛阳石油化工工程公司设计院共同研讨并经过多次修改，最终一致认为自保联锁系统采用德国西门子公司可编程控制器S5-115H容错系统组成三容余的SD系统，相应的仪表信号通过通讯手段将西门子可编程控制器S7系列组成数据采集运算系统互通并通过OP-37显示操作站进行显示。“自保联锁及数据采集运算系统”由天津协力高科技有限公司配套实施。
2、ESD系统原理
1)紧急自动停车系统ESD紧急自动停车系统ESD（EmergencyShutdownDevice）是指装置在开工、停工和生产过程中可能危机生产安全、造成重大设备事故、重大经济损失和人身安全时的紧急安全自动保护联锁系统。在正常工艺操作条件下突然发生紧急事故，ESD系统自动启动联锁，对工艺流程实行联锁保护或紧急停车。在操作室内，操作人员通过ESD系统也能对工艺流程操作进行手动启/停联锁。
2）数据采集运算系统
核心单元采用德国SIMATIC公司的可编程控制器S7系列，整个系统通过通讯数据总线和S5-115H通讯。其显示采用SIMATIC公司的盘式操作站OP-37，可把自保联锁系统功能。和数据采集系统采集的数据在OP-37屏幕上显示出来。并具有事件记录、打印各种报警等。
3、系统的组成
1）催化裂化装置（反-再系统）自保联锁系统
核心单元是德国SIMATIC公司的可编程控制器S5-115H容错系统，它具有系统可靠性、稳定性高的特点，被广泛应用在工业领域自保联锁系统中。
2)自保联锁及数采系统硬件连接图如<图一>。三、反-再系统自保联锁系统构成I）自保联锁系统的硬件及逻辑联锁图。
采用SIMATIC公司的S5-115H组成三容余容错PLC系统，其逻辑系统通过软件固化在PLC中。自保联锁系统主逻辑联锁关系图如<图二>。
3）反-再自保联锁系统操作面板自保联锁系统操作面板，供操作员通过操作面板来监视和控制工艺自保联锁的工作状态。自保联锁操作面板布置图如<图三>。
A)操作面板说明：
a)按键操作功能
①.输入切除键
为双重命令键，第一次键入组合键“双重命令 输入切除”键，该输入被“切除”并有灯显示，此后该信号不再参与自动联锁，进入半自动联锁。第二次键入组合键“双重命令 输入切除”键，该输入切除信号“复位”且显示灯灭，此后该信号进入自动联锁。
②.输出切除键
为双重命令键，键入组合键“双重命令 输出切除”键，该输出被“切除”并有灯显示，此后该信号不再输出只能通过硬手动联锁，键入组合键“双重命令 输出复位”键，该输出切除信号“复位”且显示灯灭，此后该信号进入自动联锁状态。它的作用主要供设备定期检查或维修使用。
③.手动键
手动键相当于应急手操器，自保联锁由自动改为半自动方式时，操作员可以通过手动键手动联锁（输出复位键复位后操作才有效），各手动键之间仍然保持各输出之间的联锁关系。
b)状态指示灯
①输入信号报警灯
有输入信号报警时，面板上发光二极管（红）显示亮，此信号报警不受输入切除功能的影响。
②输入切除灯
输入切除键有效键入后，面板上“切除”发光二极管（绿）显示亮，该信号不再参与自动联锁，进入半自动联锁。当输入切除“复位”后绿灯灭，该项又恢复为全自动联锁方式。
③输出切除灯
输出切除键有效键入后，面板上输出“切除”发光二极管（绿）显示亮，该信号输出被切除，当输出切除“复位”后绿灯灭，该项又恢复为全自动联锁方式。
④输出信号报警灯
面板上有输出时发光二极管（红）亮，以显示联锁的工作状态。B)硬手操系统说明
硬手操系统如<图四>包括切断进料、切断两器、切断主风、切断增压风、切断提升风、主风事故蒸汽伐、外取热增压风事故蒸汽伐、待生提升管提升风事故蒸汽伐等八个三档开关和“允许切除”、“允许脱机（切除）电源”，两个两档开关。当开关拨向“复位（自动）”时，系统处于自动联锁状态；当开关拨向中间档，处于“切除（脱机）”
位置，联锁输出信号被切除，系统处于脱机状态。装置正常运行时，硬手动开关置于
“复位（自动）”位置。硬手动开关操作要特别注意，以免误操作而造成紧急停车。
4）继电器组系统
用于带动现场的电磁阀和机电设备，它通过接受可编程控制器PLC或硬手动开关发出紧急停车信号而动作，实现自动或手动联锁保护功能。另外利用继电器组可以实现PLC脱机，使得维修PLC更方便、更安全。
5)数据通讯系统
通过PROFIBUS-DP通讯总线将数据传送给OP-37，并在OP-37上显示工艺流程、仪表维护、运算等功能。
6)数据采集运算系统
XI-102再生器开工速度计算
XI-102再生器开工速度计算需从模拟量模块采集，PT-114再生器操作压力；TT-102再生器顶出口温度；FY-621再生器主风流量；FT-802外取热器提升风流量，经过处理后按如下公式计算：
V=（pb/pa）×(Ta/Tb)×(Qr Qs Qc)/3600A
计算符号与仪表位号对照表：
计算符号仪表位号
V再生器开工速度（m/sec）XI-102
pb标准状态下压力(101.33KPa绝压)常数
pa再生器操作压力（操作压力 101.33KPa绝压）PT-114
Tb标准状态下温度（0℃ 273.15°K）常数
Ta再生器顶出口温度(操作温度 273.15°K)TT-102
Qr至再生器主风流量（m3n/hr）FT-621
Qs至待生立管提升风流量（m3n/hr）FY-107B
Qc至外取热器增压风流量（m3n/hr）FT-802
A再生器截面积，小于旋风分离器面积（59.1m2）常数
说明：
操作压力设计值0.166MPa(G)
操作温度设计值709℃
至再生器主风流量设计值91246m3n/hr
至待生立管提升风流量计算值19024m3n/hr
计算结果在反-再系统操作画面和数据采集运算画面中显示并将自动计算的结果显示在趋势记录画面中。
催化剂循环率计算：（FY-111）
催化剂循环率计算需从模拟量模块采集，ZI-112再生滑阀阀位；XT-107再生滑阀前催化剂密度；PdT-119再生滑阀压降，经过处理后按如下公式计算：
W=[K(ZI-BIAS)√DENSI(DP)]/11600
计算符号与仪表位号对照表：
计算符号仪表位号
W催化剂循环率（ton/hr）FY-111
ZI再生滑阀阀位（％）ZI-112
K与再生滑阀尺寸和开度有关的常数（47640）常数
BLAS用于抵消阀座开度计算的偏值（初始设定：19％）常数
DENSI再生滑阀前催化剂密度（设计密度=560kg/m3）XT-107
DP再生滑阀压降(MPa)PdT-119
说明：
催化循环率设计值1210ton/hr,计算结果在反-再系统操作画面和数据采集运算画面中显示并将自动计算的结果显示在趋势记录画面中。
提升管提升段线速计算：（XI-105）
提升管提升段线速计算需从模拟量模块采集，F-T-112提升管提升蒸汽流量；FT-115提升管提升干气流量；PT-115再生催化剂压力；TT-118再生催化剂温度；FY-111催化剂循环率数值，经过处理后按如下公式计算：
V={[W1/M1 W2/M2 (0.00135)(W3)/M3]*8.315 Q4*Pbase/Tbase}(hour/3600sec)[(Tactual 273.15°K)/Pactual
计算符号与仪表位号对照表：
计算符号仪表位号
V提升管提升段线速(ton/hr)XI-105
W1提升管提升蒸汽流量(ton/hr)FT-112
W2提升管开工蒸汽流量(ton/hr)FT-113
W3催化循环率(ton/hr)FT-111
Q4提升管提升干气流量(m3n/hr)FT-115
M1,M2蒸汽分子量8.02常数
M3惰性气体分子量29.2常数
Pbase标准状态下压力(0.10133MP绝压)常数
Tbase标准状态下温度(0℃ 273.15℃)常数
Pactual再生催化剂立管压力(MPa,表压)常数
Tactual再生催化剂立管温度(℃)TT-118
A提升管截面积(0.503m2)常数
说明:
操作压力设计值0.272MPa(G)
操作温度设计值695℃
提升蒸汽流量设计值3.633ton/hr
开工蒸汽流量设计值14.743ton/hr
催化剂循环率设计值1209.6ton/hr
提升管提升干气流量设计值2632m3n/hr
计算结果在反-再系统操作画面和数据采集运算画面中显示并将自动计算的结果显示在趋势记录画面中。
汽提段补偿后料位计算:
汽提段补偿后料位计算,需从模拟量模板采集LI-104汽提段料位和XT-109沉降器汽提段密度,经过处理后按如下公式计算:
LIcompensated=LTactual(DESNSdesign/DENSactual)
计算符号与仪表位号对照表：
计算符号仪表位号
LIcompensated沉降器汽提段补偿后料位()LI-104
LTactual沉降器汽提段料位()LT-104
DESNSdesign沉降器汽提段设计密度(720kg/m3)常数
DENSactual沉降器汽提段密度(kg/m3)XT-109
说明:
计算结果在反-再系统操作画面和数据采集运算画面中显示并将自动计算的结果显示在趋势记录画面中。
7）自保联锁系统及数据采集系统的信号处理
计算机进行数据采集时，采集的信号在采集瞬间，信号有微弱的下降。如果测量控制回路与自保联锁及数据采集系统公用一个回路，这样测量控制回路就会受计算机采集信号的影响而波动，且有信号不共地问题。为解决此问题，我厂对现场来的4--20mA信号用信号拷贝器(KWUS-AA-R)拷贝出两个完全相同信号，分别送往仪表控制回路和自保及数采系统，通过这样处理，系统具有独立性，信号之间相互隔离，不用共地。这样就解决了回路间的干扰问题如<图五>。
为保证系统的信号可靠、仪表采用三取二输入表决方式输入，即三台仪表只要有两台以上仪表正常，信号就正常，否则出现信号故障。
4、综述
通过一年半时间的运行，本系统经过几次自动和手动停车验证，认为自动联锁运行可靠。信号隔离方式的采用，使抗干扰能力增强。半自动和手动联锁运用灵活方便。由于仪表采用三取二输入表决方式且采用三取二容错系统，使系统更加可靠，安全。而且OP-37具有事件记录、仪表维护、联锁状态、工艺流程、报警一览表、趋势记录、数据采集运算、打印各种报警等功能，为操作员操作提供了方便。
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