水电之家讯：焦化厂焦炉煤气脱硫装置一般采用催化剂加氨法脱硫工艺。在脱硫过程中，脱硫液会不断生成硫代硫酸铵、硫氰酸铵、硫酸铵等盐类物质。若将脱硫废液不经处理就进行排放，既浪费了物料，又严重污染了环境。目前国内脱硫废液几乎都没有进行深度处理，往往将其作为备煤用水，喷洒在煤上。
带有脱硫废液的煤进入焦炉后，在高温下仍然会转化成硫化氢和含硫化合物，最终还是会回到脱硫废液中。久而久之，脱硫废液中的硫化物越积越多，一方面会严重降低脱硫效果，另一方面造成对生产设备的严重腐蚀。
面对这样的现状，山东省莱芜立奇环保科技有限公司研发的脱硫废液提盐工艺可以从脱硫废水中回收硫氰酸铵和硫酸铵，同时回收硫磺。提盐后的清液作为补充水返回脱硫系统，保持脱硫循环量不变。该工艺做到废液不排放，不会造成二次污染，将废物转为资源，直接做成工业产品销售，从真正意义上解决了脱硫废液的难题。该工艺现已经实现了工业化运行。
该工艺的具体流程是将脱硫液送入氧化塔顶，加入催化剂，通入压缩空气进行氧化。氧化好的物料从塔的下部流出，进入到离心机分离出硫磺。清液进入到储罐用于脱色。脱色好的清液进入到脱色清液储罐，进行蒸发浓缩。将减压蒸发浓缩好的物料进入到硫酸铵结晶釜进行降温，用离心机分离后直接得到硫酸铵产品，产品回收率大于等于90%（干基硫酸铵氮含量大于等于20%）。
离心分离出来的母液打入到硫氰结晶釜中进行降温结晶。离心机分离后直接得到硫氰酸铵产品，产品回收率大于等于90%（硫氰酸铵含量大于等于96%）。最终母液进入母液储罐再进行蒸发。
该技术工艺具有以下几个特点。
1.实用性强。该工艺来自于生产实践过程，经得起实践的检验，能够避免出现技术不成熟、不可靠等问题。
2.成本较低。由于该工艺可以实现废物利用，提取硫氰酸铵的成本与合成硫氰酸铵的工艺相比，成本至少降低30%。
3.节能效果显著。该工艺采用国家规定的节能型机电设备，效率高、电耗低，可以根据冷却介质温度不同而采用不同的冷却介质。
4.运行安全。整个工艺系统在10～100摄氏度之间进行，而且在常压或负压状态下操作，不存在易燃、易爆、高温、高压、有毒等危险隐患，该工艺能保证长期稳定正常运行。
5.该工艺的有效物料回收率较高，产品杂质含量低于化学合成产品的杂质含量。
（作者单位为山东省莱芜立奇环保科技有限公司）
