水电之家讯：针对某厂600MW机组电除尘阳极振打轴转速在“周/3.5min”的实际情况，对16个阳极振打周进行时间叠加分析，详细阐述了阳极振打时间设定的优化过程，极力做到电除尘阳极振打既要保证振打频次，确保阳极板的收尘效果，又要保证同一时间段内，只能有一个电场阳极振打在工作，从而最大程度的减小二次扬尘对烟气排放造成的影响。
1引言
某厂600MW机组静电除尘器，基建时采用龙净环保设备和技术，阳极板振打器的周期为“周/3.5min”。一台除尘器有8个电场，共有8台振打器，一个振打循环总共需要振打时间为3.5×8=28分钟。在高负荷时段时，因收尘量大，一电场的振打器工作时间间隔要在10分钟以内，才能保证阳极板的收尘效果，按此时间整定的话，就会造成一台除尘器始终会有超过2台振打器同时在运行，造成二次扬尘增加，烟气排放含尘量时有超标现象，在2014年12月份的烟气检测时，烟尘排放达到30.6mg/Nm3，超过了国家规定的火力发电厂烟尘达标排放不大于30mg/Nm3的标准。
2思路
如何改变电除尘阳极板振打时间和方式，既能保证阳极板的收尘效果，又能不产生较大的二次扬尘，从而使烟气排放始终满足国家的排放标准，为机组的运行创造环保达标的条件，又为国家环保政策作出贡献，是这次优化的出发点。
基于以上的理念，实现起来的主题思路是：同一台除尘器要必须做到不能有2台振打器在同时工作，这样就可有效的降低二次扬尘的含量，尤其在电除尘高频电源改造完成后，阳极振打过程中，间断性的实现断电振打功效，更要避免一台除尘器同时有2个阳极振打器在同时工作。
3优化过程
起初，设想改变振打电机与阳极振打装置的转速比，提高阳极振打轴传动杆的转速，将原来“周/3.5min”降为“周/1min”，这样，一台除尘器8个阳极振打，一个循环总共需要振打时间为1×8=8分钟，如此就可轻易实现了振打的必要需求：在错开了一台除尘器同时有2振打器在运行的同时，一电场振打周期可以随时设定在10分钟以下。但是这种方案存在2个暂时无法解决的问题：提高阳极振打锤传动杆的转速，就必须改变偏心轴和花盘的结构才能实现，而改变了偏心轴和花盘的结构，提高转速的同时，电机的额定功率就必须增大，这就需要更换功率更大的电机，初步预算，单是设备费用每套价格在17000元左右，一台机组16台振打装置的设备更新费用在27.2万元，若包含人工费应该在35万元左右，此项费用还不包含间接的增耗电量所产生的费用，而且更换过程中还影响机组正常运行。
既然第一种方案实施起来困难重重，于是开始寻求第二种方案。能不能在不增加技改费用的基础上，实现振打时间上的优化，从而错开一台除尘器同时有2个极板振打在运行的同时，又保证极板得到有效的振打，确保收尘率。首先，来看一下优化前各级电场的振打时间的设定情况，如表格1：
表1优化前#1静电除尘器阳极振打时间整定表(s)
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