水电之家讯：一、控制软件的结构
数控系统的软件由管理软件和控制软件组成，管理软件包括零件程序的输入输出程序、显示程序与故障诊断程序等，控制软件包括译码程序、刀具补偿计算程序、插补计算程序、速度控制程序和位置控制程序等。数控系统控制软件常采用前后台型结构。
二、数控系统的功能
1. 系统管理功能
用于系统各功能模块的管理与调度。
2. 加工程序的管理与编辑
3. 在参数设置模块中，可对各种参数进行设置，数控系统中大致有四类参数。
（1）刀具参数
（2）G53～G59参数
G53～G59参数在数控编程中用于坐标系的零点偏置。
（3）丝杠的间隙与螺距误差表
在半闭环与开环数控系统中，传动链的间隙直接影响加工精度，因此须测量出各轴的传动间隙，并置人数控系统，由系统对间隙进行自动补偿。
（4）系统控制参数
当配接不同的机床时，系统控制参数要做相应的改变。
4. 手动操作与调整
（1）坐标轴的移动控制
1）连续移动 2）点动 3）手摇脉冲发生器移动
（2）手动MST功能的控制
在手动调整中，可以单独指定执行某一M、S、T功能。
（3）机床坐标系的建立与返回参考点
数控系统的许多功能，如螺距误差补偿、G53～G59零点偏置、换刀点等，都是定义在机床坐标系下的。机床坐标系是通过系统执行返回参考点来建立的。
5 . 零件的自动加工
通过键盘和通信接口将准备好的零件加工程序送入数控系统，然后就可启动零件的自动加工功能，该功能是数控系统的核心。
6. 空运行与加工图形模拟
该功能用于验证加工程序的正确性。数控系统的图形模拟功能可将刀具的运行轨迹在显示器上显示出来，直观地检查程序。
7. 数控系统的自诊断与开关I/O诊断功能
数控系统在执行所有功能时，都不断地对其自身是否正常工作进行诊断，一旦发现异常，立即产生报警，并停止系统的运行。
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