水电之家讯：为了适应环保新要求，SCR超低排放改造后，由于硫酸氢氨堵塞空预器，造成空预器压差偏大，引起风机耗电增加、喘振失速等问题，必须对空预器进行升温或在线水冲洗。经过多次升温消除空预器堵塞和在线水冲洗，积累了经验。本文介绍了这两个过程，分析了危险点及采取的措施。
【关键词】：空预器 堵塞 升温消除硫酸氢氨堵塞 在线水冲洗
河北西柏坡发电有限责任公司330MW锅炉为北京巴布科克˙威尔科克斯（B&WB）有限公司生产的B&WB—1025/18.3—M型锅炉，预热器为29VI（T）–1676（1778）MOD型（Φ10.33米）容克式三分仓空气预热器，原设计为上海锅炉厂产品，后由豪顿华进行了密封改造。每台炉配2台空气预热器。
空气预热器发生堵灰，会引起一次风、二次风风压增大、炉膛负压难以维持，并出现摆动现象，摆动周期与空气预热器旋转时间相吻合，严重时导致送、引风机发生喘振、一次风压大幅周期波动，一次风管有堵塞危险，严重影响燃烧安全。空气预热器堵灰还会造成锅炉排烟温度升高, 风烟系统阻力增加，一次风、二次风正压侧和烟气负压侧的压差增大，增加了空气预热器漏风，堵灰严重还会影响锅炉的带负荷能力。
1. 空预器堵塞的一般原因
1.1 锅炉燃煤煤种不符合设计值
煤种含硫量过高，会引起烟气露点的降低，导致空预器冷端结露而造成腐蚀。燃煤低位发热量过低，会造成燃煤量、烟气量增大，增加了空预器阻力。灰分过高，造成锅炉各受热面积灰及磨损严重。挥发分过高，引起灰熔点下降，更容易结焦。
1.2 锅炉启动时制粉系统投入不当
锅炉启动过程中，采用小油枪点火，或是启动磨煤机时，炉膛温度低，煤粉燃烧相对较差，势必会造成飞灰可燃物大量增加。大量或者长时间投运油枪时，未燃尽的油污及未燃烧的煤粉进入空预器增加了堵灰的风险。
1.3 空预器吹灰介质未达到设计值
空预器采用蒸汽吹灰时，疏水不畅或时间过短，造成空预器吹灰蒸汽过热度不足，吹灰效果差。有资料指出，空预器吹灰蒸汽过热度应保持在111-130℃。空预器吹灰器故障、减压阀调节性能不好，蒸汽带水，不但减弱吹灰效果，严重时还会在高温下与积灰泥化板结。
1.4 吹灰蒸汽阀门不严泄露
锅炉空预器吹灰进汽阀门不严密，导致水蒸气漏入空预器内部，导致空预器堵塞。故此，在每次停炉时，对空预器吹灰进汽阀进行检查处理，能有效避免此原因导致的堵塞发生。
1.5 空预器水冲洗不彻底
锅炉每次停炉后，都要进行空预器水冲洗，冲洗过程一定要彻底，可采用透光法等手段进行检查，避免冲洗不彻底，否则会在极短时间内加重堵塞，失去冲洗的意义。
2. SCR超低排放对空预器的影响
自脱硝投运以来，空预器压差偏大，而在实行超低排放后，这一现象更加突出。高负荷时达到2.5KPa以上，吹灰器投运后效果不明显，原因分析如下。
2.1 空预器硫酸氢氨堵塞
燃煤锅炉炉膛内烟气中的SO2约有0.5％～1.0％被氧化成SO3。加装SCR系统后，催化剂在把NOx还原成Ｎ２的同时，将约1.0％的SO2氧化成SO3。
SCR反应器出口烟气中存在的未反应的逃逸氨（NH３）、SO３及水蒸气反应生成硫酸氢氨或硫酸氨：
ＮＨ３ ＋ＳＯ３＋Ｈ２Ｏ→ ＮＨ４ＨＳＯ４
２ＮＨ３＋ＳＯ３＋Ｈ２Ｏ→ （ＮＨ４）２ＳＯ４
当烟气中的ＮＨ３含量远高于SO3浓度时，主要生成干燥的粉末状硫酸氨，不会对空预器产生粘附结垢。当烟气中的SO3浓度高于逃逸氨浓度时，主要生成硫酸氢氨（ABS）。
国内部分进行烟气脱硝改造机组对空预器低温段元件镀搪瓷，空预器冷段换热元件即使采用镀搪瓷元件，如果没有有效的吹灰清洗装置相配套，同样会发生严重的堵灰。
搪瓷镀层能显著降低硫酸氢氨的结垢速率，但如镀层因加工质量而损裂，将不利于防止硫酸氢氨的吸附。
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