水电之家讯：我公司拥有6台大型粉磨设备：2台∮4×13m水泥磨，2台∮4.2×11m水泥磨，以及2台∮4.6×10+3.5m生料磨。这些粉磨设备在多年的使用中，我们积累了许多节能经验，现就几项投资少，见效快的节能技术，与同行交流。
1延长水泥磨衬板螺栓使用周期
水泥磨粗磨仓内的端衬板螺栓(M30×280mm)，磨损非常严重，使用周期很短，通常2个月就要更换一次。螺栓的磨损见图1所示。造成螺栓磨损快的原因，是衬板的螺栓孔大造成的。衬板的螺栓孔见图1所示，是两个相联的圆柱形内孔，小孔∮37mm，大孔∮90mm。由于衬板的材质一般都选用比较硬的耐磨合金钢，整体表面硬度很大，而此处的大孔装上螺栓后，暴露出的螺栓材质比衬板硬度低得多，且钢球能进入大孔并磨损到螺栓，所以仅2个月的时间，螺栓就磨损得很严重。如不及时更换，螺栓就会脱落。
1.1螺栓增加耐磨套
为减少螺栓的磨损程度，我们在螺栓的外部，衬板∮90mm大孔的内部增加了一个耐磨套，见图2所示。耐磨套的材质选用型钢：流体输送用不锈钢无缝钢管，型号∮85×65(壁厚10mm)。选用不锈钢管的目的，是因为不锈钢管的金属性能比普通钢管要好，表现为既耐磨又耐高温。耐磨套的长度尺寸定为25mm，正好和衬板的表面一般平。当衬板螺栓紧固后，将耐磨套套在螺栓上，然后用不锈钢焊条A402与螺栓的露出部分焊接牢固。
1.2效果
衬板螺栓增加耐磨套后，使用效果非常明显。使用两个月后，打开磨门进行观察，发现螺栓磨损量很轻微。通过2年多使用证明，螺栓的使用周期比原来提高了5倍。此后，我们又将此项改进技术推广到生料磨和煤磨的端衬板螺栓上，使用效果同样明显，不但节省了衬板螺栓的更换费用，而且节省了检修时间，提高了磨机的运转率。
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