水电之家讯：中国已成为世界铝型材生产大国，铝型材产量连续5a稳居世界第一位。铝型材生产过程中需进行表面清洗，会产生大量的废水，目前废水一般采用中和调节及混凝沉淀法工艺处理，得到大量的铝渣，大多数工厂采用填埋的方法处理这些铝渣。这样不仅占用土地而且还浪费资源、污染环境，严重制约着铝型材加工业的可持续发展，因此寻找铝渣的综合利用途径迫在眉睫。目前铝渣的综合利用已经有些报道，以某铝型材加工厂铝材表面处理废渣为研究对象，采用一步酸溶法制备聚合氯化铝，并将自制聚合氯化铝作为水处理药剂去处理工业造纸废水，为铝渣制备聚合氯化铝工业化提供基础数据，以期待为铝渣的综合利用寻找一条新途径，实现以废治废的目的。
1实验部分
1.1仪器和试剂
哈纳HI2214酸度计;COD快速测试仪;ZNCL-TS智能数显磁力搅拌电热套;ZR4-6型混凝试验搅拌机;AL204型精密电子天平。
铝渣(采样于某铝型材加工厂);造纸中段废水(采样于某造纸公司制浆工段);铝酸钙粉;HCl(AR)。
1.2聚合氯化铝的制备
称取40g干燥的铝渣于500mL三口烧瓶中，加入一定量的盐酸，置于磁力搅拌器中加热搅拌一段时间后，即得到液态聚合氯化铝产品。测定产品中的Al2O3含量和盐基度，并计算出Al2O3的溶出率。Al2O3含量和盐基度的测定参照国标方法进行。
2结果与讨论
2.1反应温度对Al2O3溶出率的影响
按照1.2实验方法，分别在60、70、80、90、100℃条件下进行反应，考察反应温度对Al2O3溶出率的影响，结果如图1所示。由图1可以看出，反应温度小于80℃时，Al2O3溶出率随反应温度的升高而增大;当温度为80℃时，Al2O3溶出率达到最大值，为9.18%;当温度大于80℃时Al2O3溶出率逐渐降低。
主要是由于，温度升高使盐酸的挥发量增大，进而影响Al2O3溶出率，而且温度越高，反应能耗越大，会增加聚合氯化铝的生产成本。综合考虑，选择最佳反应温度为80℃。
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