水电之家讯：近年来，大气污染治理受到各行业关注，废气处理越来越引起重视，本文将介绍煤化工酸性气体净化的硫磺回收技术，内容如下：
【技术名称】适用于煤化工酸性气体净化的硫磺回收技术
【技术内容】采用无在线炉两级克劳斯富氧或纯氧制硫工艺+多种尾气处理组合工艺，产出优级品硫磺，尾气达标排放。根据不同的装置规模及不同的尾气处理工艺配置，装置投资回收期各异。
【技术优点】采用“无在线炉硫磺回收+尾气处理工艺技术”，即无在线炉硫磺回收+加氢还原工艺、吸收法脱硫工艺、循环流化床锅炉工艺。同时，针对煤化工企业原料酸性气特点，进行了以下的技术创新：
1) 对原料酸性气进行预热;
2) 伴烧氢气、天然气、装置驰放气等;
3) 采用富氧Claus或纯氧Claus技术;
4) 制硫反应炉采用双区炉膛设计;
5) 将超低H2S浓度酸性气(H2S<3%)直接引入尾气处理部分，大幅度缩减制硫部分主要设备规格;
6) 开发了新型尾气吸收用溶剂和设备，降低CO2
【适用范围】煤化工、化肥等行业
典型案例(一)
【案例名称】硫磺回收装置
【项目概况】本项目硫回收装置为EPC总承包项目，装置采用适合煤化工的“无在线炉硫磺回收及尾气处理工艺技术”，主要由硫磺回收、尾气处理、胺液再生、液硫脱气、液硫成型五部分组成。硫磺回收装置年产硫磺约21820吨。装置运行时间按8000小时计，小时产量为2.727t/h。硫磺回收装置于2010年7月3日投用，2010年7月10日产出合格产品硫磺。
【主要工艺原理】
1) 制硫工艺采用工艺路线高温热反应和两级催化反应的克劳斯硫回收工艺，将全部原料气引入制硫燃烧炉，H2S在炉中约65%发生高温反应生成气态硫磺。未完全反应的H2S和SO2再经过两级转化器，在催化剂的作用下，进一步完成制硫过程，转化率可达95%以上。
2) 尾气处理工艺尾气处理采用加氢还原吸收工艺，将硫回收尾气中的元素S、SO2、COS和CS2等，在很小的氢分压和极低的操作压力下，用特殊的尾气处理专用加氢催化剂，将其还原或水解为H2S，再用醇胺溶液吸收，吸收了H2S的富液经再生处理，富含H2S气体返回上游硫回收部分，经吸收处理的净化气中的总硫<80ppm。
3) 溶剂吸收工艺溶剂吸收是利用化学吸收剂在非平衡状态下MDEA对H2S的选择性优于CO2.
【关键技术或设计创新特色】
1) 硫回收装置采用酸性气预热及40%富氧工艺技术。
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