水电之家讯：我公司三线回转窑于2010年5月份建成投产，配套使用天津水泥工业设计研究院有限公司生产的第三代篦式冷却机（TC-12108），余热发电一直处于低负荷运行状态。从中控操作数据对比分析发现，制约余热发电产能发挥的主要因素是窑头锅炉入口风温及风压偏低。为了解决这一问题，先后进行了三次管道技改：2011年在三次风取风口至余热发电取风口增加Φ2.0m管道；2012年在窑头排风机出风口至篦冷机冷却风机增加回风管道；2014年2月份将余热发电取风口向篦冷机高温段前移2.0m。但在实际生产中，此3项改造效果均不明显，且对窑况有一定影响，2014年全年平均吨熟料发电量仅为33.76kWh。
我公司二线回转窑于2008年5月份建成投产，配套使用天津菲斯特公司生产的第四代步进式篦冷机（F10-W10-L15），在宽度方向上分为10排，每排宽400mm。在实际生产中，篦冷机的运行排数对窑头余热锅炉进口温度影响较大。在窑喂料量390t/h不变的前提下，若10排同时运行，锅炉入口温度达(380±10)℃；若两侧同时短接1排剩余8排运行，锅炉入口温度可达（420±10）℃。2014年全年平均吨熟料发电量为37.42kWh。在不影响回转窑窑况的前提下，这个偶然的改变带来了锅炉入口温度的提高，并且延长了篦冷机两侧矮墙耐火材料的使用寿命。针对这种现象工艺技术人员分析后认为，篦冷机虽然只有8排运行，但整体通风面积没有减少，窑内通风量保持不变。篦冷机内熟料层厚度增加，促使冷空气与高温熟料换热时间延长，换热更加充分，从而提高了锅炉进口温度。
2014年二线篦冷机整体运转良好，没有因为只有8排运行造成设备事故。对此认为这种办法同样可以在第三代篦冷机上实施，经过同篦板制造厂家探讨、测绘，对篦板进行了改造，见图1。
利用错峰生产时间，对三线篦冷机二、三段两侧篦板进行了更换，人为减少了熟料通过的篦床宽度,提高了锅炉进口温度，达到了改造效果，改造前后参数变化见表1。
表1数据摘自大修后投料生产月份（除去投料当天），从数据分析：改造后窑头入炉烟温升高了62.39℃，日均发电量增加3.15万kWh，平均吨熟料发电量达到38.51kWh。按窑年运转率85%计算：余热发电年增加利润=31500×0.4708×365×85%≈460万元。
