水电之家讯：近年来，环保越来越引起各行业重视，尤其是大气污染治理方面，本文主要介绍脱硫系统危害及处理排放方法，详情如下：
脱硫系统危害及处理排放方法
一、 氯离子的由来
石灰石—石膏湿法脱硫系统氯化物来源于脱硫吸收剂、补充水及煤。脱硫吸收剂石灰石中的含量一般为0.01%左右，脱硫工艺水中的含量为10—150mg/L,而FGD系统中大多数的氯来源于烟气中的氯化氢，主要是煤种的含氯量高引起的。我国煤中的氯含量一般在0.1%左右，少数煤中氯含量为0.2%—0.35%，某些高灰分煤的氯含量可达0.4%。氯在煤中主要以无机物形态存在，如氯化钙、氯化钾、氯化镁等。
二、 氯离子对脱硫系统的危害
1.强烈的腐蚀性
对不锈钢的腐蚀主要有两方面：一是破坏钝化膜;二是降低PH值。在PH值偏低的环境下，不锈钢对氯离子将会更加敏感，其常见的腐蚀类型为点蚀。另外氯离子又是引起金属孔蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀和选择性腐蚀的主要原因。当氯离子含量达2%时，大多数不锈钢已不能使用，要选用氯丁基橡胶、玻璃鳞片衬里或其他耐腐蚀材料。
综上所述，浆液含量高带来的一个问题就是对于浆液接触的罐体、管道和设备的腐蚀，必须采用更高级的防腐材料和设备，这就增加了投资。
2.抑制塔内的化学反应
在湿法脱硫系统浆液中，氯化物大多以氯化钙的形式存在。钙离子浓度的增大，在同离子效应的作用下，将抑制石灰石的溶解，降低液相的碱度，从而影响到吸收塔内的化学反应，降低了SO2的去除率。的扩散系数较大，具有排斥HSO3或SO3的作用，影响SO2的物理吸收和化学吸收，抑制脱硫反应的顺利进行，导致脱硫效率下降。另外，随着吸收塔浆液氯离子含量的增加，浆液性质可能会改变，塔内浆液会产生大量的气泡，造成吸收塔溢流，甚至导致浆液进入原烟道。
3.影响石膏品质
吸收塔浆液中氯化物浓度升高，会引起石膏中剩余的脱硫剂量增大，还会是副作用石膏中的含量增加含量达到一定值时，就需要大量的冲洗水，这就无法保证石膏品质。当含量过高时，将会对石膏含水率产生不利影响，使石膏脱水性能急剧下降。石膏用作水泥缓凝剂时，对石膏中的氯含量有严格的要求，一般要求小于0.1%。因此，氯化物含量高时需附加除氯的措施，使后续处理工艺复杂，费用增加。
4.增加用电
具有较强的配位能力，在高浓度下会迅速与烟尘中的Al、Fe和Zn等金属离子配位形成络合物。这些络合物将Ca或CaCO3颗粒包裹起来使其化学活性严重降低，浆液的利用率下降，最终导致吸收塔浆液在的CaCO3过剩，但PH值却无法上升，脱硫效率低。要想达到预想的脱硫效率就得增加溶液和溶质，这样就使得浆液循环系统电耗增加。
三、 氯离子的控制措施
以上分析表明，虽然氯在煤、水及脱硫剂中的含量极低，但对湿法脱硫来说是一个关键因素。浆液中过高时，最有效的办法是加大脱硫废水的排放，但是要降低废水中的也是非常困难的，投资和运行费用都很高。本厂2X350MW机组烟气脱硫工程控制的几种措施：
(1)脱硫废水中含量合格或接近合格值采取以下方法：
1.液水应尽量可能用于石灰石浆液制备，避免直接回收吸收塔，从而减少吸收塔浆液中含量;
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