水电之家讯：某公司2×600MW燃煤发电机组，配备2台静电除尘器。除灰系统采用气力除灰和水力除灰相结合的除灰方式，即电除尘器灰斗的干灰采用气力除灰系统输送至灰库，灰库的干灰通过制浆后采用水力方式送至灰场。每台炉为1个单元，设1套正压浓相气力输送系统。输送系统采用北京克莱德气力输灰设备，主要设备由仓泵、灰库、布袋除尘器、空压机、气化风机等。每台除尘器1电场4台仓泵为一个输灰单元，共安装8台仓泵。
600MW机组电除尘器干排灰系统故障分析
输灰采用连续排灰方式，除灰系统出力设计不小于锅炉BMCR工况下燃烧校核煤种时排灰量的133%。二、三、四电场干排灰系统的容量满足当电除尘器一电场因故停运时，能清除锅炉连续最大出力BMCR时的全部灰量。
进入灰库的输送空气在每一个灰库中经由1个反吹式脉冲布袋除尘器进行过滤后，废气排放到大气中。
每台炉各设置一座φ13m的粗灰库，2台炉共设置1座φ13m的细灰库，灰库有效容积约为2100m3。灰库距5号锅炉电除尘器灰斗最远水平距离为(配管长度)300m。气力除灰系统主要设计数据表
运行中的问题
5号锅炉电除尘器气力输灰系统自投运后故障频发，造成一电场输灰不畅，除尘器灰斗高料位，经常发生电场被迫退出运行。2008年3月18日5号炉停机临检时有11个灰斗高料位。A侧一电场2个灰斗严重堵灰，造成26排阳极板脱落的重大设备故障。由于输灰系统不畅，已严重威胁5号机组正常、安全运行，脱硫、环保压力增大。
5、6号锅炉电除尘器的灰通过10根输灰管道进入灰库。灰库内进行灰气分离，气通过灰库顶部布袋除尘器排入大气。布袋除尘器是靠灰库内压力与大气之间压力差向外排气。存在如下问题：
(1)灰库内部存在正压，威胁库体安全。灰库内正压造成灰库顶部防雨层开裂，危及灰库安全。若遇大雨，库内进水，后果不堪设想。
(2)输灰背压高，造成输灰不畅，易发生堵管。
(3)5号炉输灰距离远，沿程气损高，造成5号炉排灰通畅情况劣于6号炉。
(4)靠压差排气的布袋除尘器排气量偏小，库内压力高，已多次造成压力真空释放阀打开向大气排灰。
(5)输灰系统排堵阀设计中采用手动球阀排堵。发现管道堵灰后人工开启手动排堵阀。手动排堵反应慢、速度慢，排堵时影响输灰器的正常输送而使输灰速度小于灰斗的落灰速度，易造成灰斗高料位。
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