水电之家讯：【摘要】为了更好的保护我们的生存环境，优化火电节能减排，华润电力登封有限公司四台机组均进行了加装低温省煤器的改造，利用烟气余热来加热凝结水，以提高全厂热效率，降低煤耗；同时由于烟气经过换热后进入脱硫岛的烟气温度降低，与湿法脱硫配合节水效果显著，脱硫耗水随之大大降低，在600MW级机组低温省煤器的效益非常巨大。
1引言
截止到目前，全国发电仍然是以火力发电为主。火电厂作为优质清洁能源的创作者，为社会经济发展做出了不可或缺的贡献；同时也是一次能源的最大消耗者，成为了社会公众认为的污染排放大户，是设施节能减排的重要领域，优化环境、减少空气污染、节能减排成了火力发电迫在眉睫的任务，达到国家发展绿色煤电的要求。
通常情况下，火力发电厂的锅炉排烟温度都比较高，大致在140℃～150℃之间，如果这部分热量利用得当的话将会为火力发电厂节省大量燃料，从而既降低了燃料的成本费用，也间接地保护了生态环境。
低温省煤器并应运而生，利用排烟余热加热凝结水，参与蒸汽回热循环，不仅可以降低进入脱硫系统的排烟温度，同时提高进入后续低加的凝结水温度减少抽汽量，增加蒸汽做功能力，可以实现降低供电煤耗1.1～1.5g/kWh之间。
2机组概况
我公司二期工程为2×630MW国产超临界燃煤机组，锅炉采用哈锅型号为HG-1970/25.4-PM18超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉，炉顶采用大罩壳密封结构，前后墙对冲燃烧方式，前后墙燃烧器各4层，最大连续蒸发量1970t/h，额定蒸发量1912.6t/h。汽机采用东方汽轮机厂引进技术生产的型号为N630-24.2/566/566超临界、一次中间再热、冲动式、单轴、三缸四排汽、双背压、纯凝汽式汽轮机。额定出力630MW，最大连续出力664MW，额定转速3000rpm，机组采用复合变压运行方式，设有八级非调整回热抽汽。
3低温省煤器改造方案的选择
大多数情况下，低温省煤器的主要流程是烟气经过锅炉排出进入到除尘器中，之后流经引风机和烟囱，并排入大气之中。但是要坚持具体问题具体分析的原则，因此省煤器安装位置应当根据实际情况来进行。当锅炉系统配备了电气除尘器或者布袋除尘器时，低温省煤器的安装位置应当被安排在引风机与烟囱之间，也可以根据实际条件安放在烟囱之中，但是在这种情况下要对低温省煤器在结构上进行适当调整。而对于那些使用湿式除尘器的锅炉来讲，对于低温省煤器的安装位置最好应当选择在锅炉自身和除尘器双方的间隔处。低温省煤器系统的改造方案一般会有以下三种方案：
（1）方案一：低温省煤器布置在除尘器之后
（2）方案二：低温省煤器布置在除尘器之前（易堵灰）
（3）方案三：低温省煤器在除尘器前、后分别布置（系统复杂）
我公司锅炉系统配备了电袋除尘器，故选择方案一，这种方案中低温省煤器内部烟气灰含量很低，设备磨损较小，对电除尘设备影响不大。在锅炉除尘后部的烟道中加装低温省煤器，利用烟气加热汽机凝结水，提高机组综合效率，同时降低进入脱硫系统排烟温度，实现烟气余热的深度回收，大幅度降低脱硫塔入口烟温，减少脱硫系统水耗，提高机组整体热经济性。
低温省煤器系统布置在电袋除尘器后的水平烟道内，钢架支撑，外部设有检修平台。循环水取自凝结水的低加系统，与#7、8低加系统并联。取水点在#8低加进口和#7低加的出口，2路水汇合后做为低温省煤器的进水，凝结水加热后返回到#6低加的进口。二期630MW机组低温省煤器换热器分左、右侧各4组模块上下布置，共8组。（如图一所示）
图一DCS控制画面中低温省煤器流程
低温省煤器对机组节能的影响主要表现在：
1、对#6低加的影响。#6低加出口温度在低温省煤器投运后若低于投运前温度，会增加#6、5低加的加热抽汽量，耗用了高品质的蒸汽对机组不经济；#6低加出口温度在低温省煤器投运后若高于投运前温度，减少了#6、5低加的抽汽量，提高了机组的经济性。
2、低温省煤器本体凝结水吸热量。通过低温省煤器凝结水吸热量越大，单从低温省煤器来说越经济。
3、对#7、8低加的影响。#8低加入口调阀开度越大，通过#7、8低加的凝结水量越小，#7、8低加的抽汽回热效果越低，对机组的经济性越差。
4、由于低温省煤器投运对凝结水泵功耗的影响。低温省煤器的投运由于系统阻力的增加，引起凝结水泵功耗的增加。
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