水电之家讯：粉尘排放标准(≤30mg/Nm3)，新的排放标准成为电除尘技术发展的巨大动力。电除尘行业为满足新排放标准迅速推出了几项可供大机组工程应用的新技术，余热利用技术就是其中一种。电除尘器是火电厂烟尘污染治理的主流设备，但它对燃用煤种的粉尘比电阻较敏感，在我国煤种多变的情况下，特别对于高比电阻粉尘工况时，电除尘易出现反电晕，使除尘效率下降，这是传统电除尘器的一大弊病。近几年，工程技术人员从整个锅炉尾部工艺系统考虑把锅炉排烟温度进一步降低(从12 0～170℃降到9 0～110℃)，使得大多数煤种的粉尘比电阻都能降低到电除尘器的最佳工作范围，从而从根本上解决了电除尘器在高比电阻粉尘工况时，易出现反电晕使除尘效率下降的问题。
图1是比较典型的煤种的粉尘比电阻与温度曲线，当温度在150℃左右时粉尘的比电阻最大，随着温度的上升和下降，粉尘的比电阻均会降低。烟气温度调高会影响锅炉的热效率显然是不现实的，温度降低则有利于粉尘的比电阻降低，从调节电除尘入口烟气温度入手来降低粉尘比电阻。采取余热利用技术，实现烟气调温，使之降低粉尘比电阻，适应电除尘高效工作，实现粉尘减排，同时也可实现节煤、节电的多重效果。
1余热利用工艺
燃煤电厂常用的余热利用工艺一般是利用余热来加热低加系统的冷凝水，从而达到烟气降温和冷凝水升温的目的。加热低加系统的余热利用的工艺系统一般可分为两种模式。其中图2为并联布置模式，采取单路取水单路回水工艺，配合增压泵及管路阀门系统，通过P I D自动调节，实现余热利用系统的自动控制。并联布置的优势是，该模式可单独解列，不影响发电系统正常运行。
图3为余热利用串联布置模式，在低加回路上适当位置设置截止阀，并在截止阀的前后取水和回水，设置热水再循环系统和旁路系统，通过PID自动调节，实现系统的自动控制。与并联模式相比较，该模式降温效果更加明显。
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