水电之家讯：目前，MBR应用日渐增多，但其设计和运行经验不足，其风险也未引起足够的重视。与传统的活性污泥工艺有很大的不同，浸没式MBR工艺在设计时应考虑流量变化适应性、严格的预处理、污泥回流挟带溶解氧、供气量不足、管材设备腐蚀等诸多问题。
1流量变化的应对
受膜组件透水量的制约，MBR适应进水流量变化的能力较弱。设计MBR时，应充分分析流量的变化，根据最大时、最大日、平均时、最大月和年均流量等适当选取膜面积。
当流量变化过大时，如最大流量超过2倍的平均流量，一般采取增设调节池、加大生化池超高和增设膜组件等措施。调节池应考虑臭味、搅拌、曝气和加盖等问题。如增加生化池超高，则应考虑生化池水位变化对风机供气量的影响。如果采用离心风机，则生化池水位变化不宜超过0.5~1.0m，否则应采用带变频的多级离心泵或容积式风机。小型MBR建议采用罗茨风机。涡轮风机的应用不多，尚需更多的工程经验积累和验证。
为了适应流量变化，也可将MBR工艺和其他工艺（强化一级处理或活性污泥法工艺）平行设置，二者出水混合后排放。现有污水厂改造扩容时，可考虑这种方式。
2预处理单元
2.1超细格栅
污水中的毛发等纤维类杂物会对膜造成伤害。因此除了设置传统的粗细格栅外，几乎所有的MBR都需要设置1~3mm的超细格栅。超细格栅的参数要求一般根据膜设备厂家的要求确定。鉴于超细格栅对膜的重要性,超细格栅必须设置备用。为了减小超细格栅的负荷，或原有污水厂改造时，也可将超细格栅放置在初沉池后、曝气池和膜池之间，或回流污泥和混合液等侧流渠道处。超细格栅可能还需考虑油脂黏附问题,用热水去除油脂也是一个有效可行的办法。
2.2除砂和除油脂
污水中的砂会对膜造成损坏,小型MBR也可考虑利用流量调节池甚至生化池沉砂。如果污水中的油脂浓度超过50~100mg/L或污水中存在矿物油，则应考虑增设除油装置。目前国内常用的做法是曝气沉砂池加设除油装置。在除砂的同时，利用曝气将油脂浮至水面，再依靠除油装置去除。
2.3初沉池
设初沉池能够减轻生化池负荷，降低曝气能耗；采用深池型初沉池，并增加发酵污泥回流，可增加污水中挥发性脂肪酸（VFA）比例，从而有利于生物脱氮除磷；初沉池还可去除油脂和细小砂粒；给超细格栅提供备选位置（超细格栅可置于初沉池后）。若不设初沉池，则可减小占地面积、减小污泥处理规模，并为生物脱氮除磷提供更多的碳源。是否设置初沉池，应结合污泥处理和现场条件综合考虑。
3生化单元
3.1流程和参数
由于膜组件需要大量的擦洗空气，因此膜池内的溶解氧浓度很高，但设计时一般不考虑膜池内发生的生化反应。MBR的污泥回流比较高，因此回流污泥中挟带有大量的溶解氧。在仅仅考虑去除碳的工艺中，这部分溶解氧可抵消一部分供氧量，从而减少风机需求量。但在脱氮除磷工艺中，这部分溶解氧如进入厌氧池或缺氧池，则会起到相反作用。
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