水电之家讯：1 引 言
干燥，是陶瓷砖生产过程中的重要环节，也是仅次于烧成的高能耗热工装备之一。随着国家节能环保政策日趋严格，执行力度已不断加大，干燥器的节能、高效和优化设计也被提到了重要的议事日程上。本文试图从陶瓷砖不同产量的角度，研究与之更加适应的高效节能干燥器，进而推动干燥工序的优化。
2 六层辊道式自循环干燥器
近年来，尤其是近四年，国内的陶瓷砖产量发生了翻天覆地的变化。比如抛光地砖，国内的新增生产线普遍追求大产量，单线已从15,000m2/天发展到45,000m2/天甚至更大产量。烧成方面，每排进3片抛光砖(800 mm×800 mm)的3.1 m宽体窑装备和技术已经成熟，产量方面容易满足;而干燥，由于受到坯体强度、干燥速度等因素的制约，急需研究一种新的大产量干燥器。在这种情况下，通过广东摩德娜科技股份有限公司研发人员的共同努力，六层辊道式自循环干燥器(以下简称六层)应运而生。如图1、图2所示。
该干燥器有哪些特点呢?本文将着重介绍六层窑炉的显著特点。
2.1 “自循环”结构，干燥效率高
六层自循环干燥器设计成2.8 m或3.5 m模数段，每段采用一台循环风机，将湿热空气不断抽出干燥器，经燃烧机或窑炉产品冷却余热补充少许热量后，再送到干燥器内。由于大部分热风在干燥器内不断循环使用，仅有少量湿气排出干燥器，该结构不仅可以自动调节温度和湿度，而且具有明显的节能效果。此外，由于热风在短距离内“自循环”，对流速度快，干燥器内形成“刮风”的效果，热风与坯体接触充分，并能迅速带走蒸发水，因此效率较高，干燥周期仅为30～40 min就可达到良好的干燥效果。而国内常用的双层辊道式干燥器(以下简称双层)的周期一般为50～60 min，六层的干燥效率可提高40%以上。即使双层也设计成自循环结构，因其路线长(六层结构紧凑，垂直布管，一根主管供六层，而双层要加热同样产量的坯体，一根主管需要垂直布管后再水平布置3倍长度的主管)，热风循环效果会大打折扣。
2.2 能耗低
当单、双层干燥器和六层都不利用窑炉冷却余热及烟气时,六层燃耗仅为1,250kcal/kg水～1,600kcal/kg水,而国内双层干燥器的燃耗达到了2,000kcal/kg水～3,000kcal/kg水，通过比较，六层干燥坯体的单位燃耗低了50%左右。主要原因是自循环结构提高了热利用率、干燥速度快、排湿量少且排出温度低、框体散热面积小等几个方面。如果将窑炉烟气和冷却余热全部利用起来，该干燥器几乎不使用燃料。
2.3 产量大
尽管不同结构干燥器的产量都可增加，但实际情况却不一样，尤其是砖坯线速度和砖坯在干燥器内与热风接触的时间大不相同。比如，烧后抛光地砖产量为45,000m2/天时，干燥周期为40 min，六层的长度仅需108 m(内宽3.2 m)，即可达到50,000m2/天的毛坯，此时砖坯在干燥器运行的线速度为2.7 m/min;而同样内宽的双层，在同样干燥周期的条件下，长度需324 m，砖坯在干燥器运行的线速度为8.1 m/min，比六层快了3倍。砖坯运行快，与辊棒磨损加大，产生机械破损的机率增加;而热风与坯体接触时间短，干燥效率下降。因此，陶瓷企业使用双层干燥器时，一般会通过延长干燥时间的方式进行干燥，但效率较低，产量下降，达到六层同样的产量，必须加长干燥器，占地多。
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