水电之家讯： 新能源的发展也催生了胶粘剂新航也的发展。由于全球石化能源资源的缺乏，可再生能源的利用得到世界各国政府的重视和扶持。风能作为非常重要的可再生资源得到了越来越多的利用，其主要利用形式为风力发电。
近年来全球风电行业发展迅速，根据全球风能理事会和中国可再生能源学会风能专业委员会统计，2005年至2010年全球新增风电装机容量年平均增长率为29.2%，我国新增风电装机容量年平均增长率为95.5%，增长速度大大高于全球平均水平。根据《中国风电发展报告2010》预测，到2020年我国风电累计装机容量将到达2.3亿KW。
我国风电行业的迅猛发展为叶片用环氧结构胶粘剂和环氧基体树脂的应用提供了巨大的市场空间。环氧基体树脂是生产叶片和叶片模具的主体材料之一，环氧树脂结构胶用于风电叶片上壳体和下壳体的粘接。
目前，国内风电机组绝大多数为1.5MW的机型，每个机组需要三个叶片，每个叶片环氧结构胶的用量约为0.35吨，环氧基体树脂的用量约为2吨。若2020年我国风电累计装机容量达到2.3亿KW，需新增风电装机容量约1.88亿KW，环氧结构胶和环氧基体树脂的需求量分别为13.1万吨和75万吨，产值分别为65亿和262.5亿。以2010年我国新增装机容量16500MW为基数，2020年达到累计装机容量2.3亿KW，平均年增长速度不足5%，实际增长速度可能会更高一些。
由于要求风电叶片的使用寿命大于20年，对环氧结构胶粘剂和环氧基体树脂的要求很高，既要有很好物理性能又要有很好的耐久性。因此，这些产品在正式应用之前需要通过国际权威的德国劳氏认证(GL认证)以及用户的测试和验证，具有较高的进入门槛。
风电机组的发展趋势是向着特大型化发展，2.5MW和3.0MW的机型已经研制成功，5.0MW和6.0MW的机型也在研制进程中，将对叶片用结构胶粘剂和基体树脂提出更高的要求或新的要求。
