水电之家讯：导读：煤化工下游产品广阔，工艺路线种类繁多，现介绍五种工业应用广泛、技术性强、前景较为看好的主流工艺路线及其企业应用情况。分别为：1.煤制合成氨制尿素、2.煤制甲醇制烯烃、3.煤制天然气、4.煤制合成油、5.煤制乙二醇。后续文章中，小7会为大家具体对比每种技术的优劣及相关设备介绍。
五大主流工艺路线 最经典的图解
煤制合成氨制尿素
工艺简介
煤制化肥工艺流程由备煤、气化、变换、低温醇洗、合成气压缩、氨合成、二氧化碳气体、尿素合成、尿素结晶造粒几个部分组成。原料煤经过粉碎或水磨处理后送入气化炉，(目前主要有鲁奇固定床气化炉、德士古水煤浆气化炉、shell分煤气化炉)制成合成气后，采用湿法脱硫工艺回收硫磺，将工艺气体补入氮气，使工艺气体氮氢比例为3，在铁作催化剂下，合成氨气。氨气液化后液相加气相物料总NH3/CO2(摩尔比)约为2.9，温度为165℃~170℃送入尿素合成塔，尿素进行精馏蒸发后制得商品尿素。
工业应用
目前我国氮肥产能在7000万吨-8000万吨之间，其中大部分采用煤制合成气为原料，采取这种工艺路线的企业有上百家，现在为大家介绍几个具有代表性的合成气制化肥项目。
1、中煤内蒙古鄂尔多斯图克化肥项目
中煤集团在内蒙古鄂尔多斯市图克工业园建设世界最大氮肥项目，设计年产200万吨合成氨、350万吨尿素，同时生产8亿m3天然气。项目共分两期建成，其中一期已经平稳运行。
2、晋煤集团
晋煤集团是全球最大的煤化工企业集团，在煤化工板块中下辖21个子公司，其中有15家公司采用这套工艺，晋煤集团尿素总产量在全国20%以上。
小七说：通过煤制合成气制尿素是目前煤化工企业广泛采用的主流工艺，起步早、工艺较为成熟，大多采用与甲醇或天然气联产的方式，并且在煤制合成气与与尿素合成工段均有较大创新。
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